压滤机安装过程需要注意什么?
在安装前应做好压滤机的基面平整,确保水平偏差不超过2mm。安装气缸支撑架并与垫片平齐,确保两个座位的上平面处于同一水平面上。压滤机安装后应正确悬挂尾板并将主梁支柱稳定在中柱上,同时装置后调平尾板和另一个主梁,不留间隙。安装顶板并将顶板接入到活塞杆,确保同轴度公差为2mm。装置轨道箱支撑架以及上部和下部轨道箱,并装置传动部件。将滤板提升到主梁导轨并将手柄放在同一侧。
此外,还需要注意以下几点:必须按次序和规定的数量放置滤板,禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作,以防造成事故。油缸的压力不得超过额定值,否则将损坏压滤机的有关机件。滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用,不得同时开启。过滤的滤浆温度必须控制在<80℃,若>80℃的应在定货前说明。移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞摔打,以免损坏密封面及手柄。卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净,绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上,否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变ᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚ𒀱ᩚᩚᩚ形。滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求,否则会过滤不清或过滤速度太慢。滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降,为此需定期检查,若发现有变硬现象,则可用相应的低酸、弱碱进行中和、浸泡、洗涤,使൩其恢复应有的功能。油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行,循环清洗干净。滤布使用过程中严禁随意拉扯或扭曲,保持平整自然,以防止进料孔变形影响过滤效果。操作人员应严格遵守操作规程,随时观察压滤机的运行状况,发现异常及时处理。